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0510-82109651硅膠保護(hù)膜是一種具有粘性的PET保護(hù)膜,一般在基膜上涂布有機硅涂層,固化后貼合離型膜(低粘硅膠保護(hù)膜可貼合PET原膜)而成。要想知道硅膠保護(hù)膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護(hù)膜的生產(chǎn)過程及各個工序可能發(fā)生的問題,下面一起了解硅膠保護(hù)膜的生產(chǎn)流程及過程中的剝離問題。
在生產(chǎn)中硅膠保護(hù)膜剝離力過重怎么辦?為什么有時候硅膠保護(hù)膜的剝離力很重?硅膠保護(hù)膜剝離力重有什么辦法解決?
生產(chǎn)流程
配膠:將主膠、固化劑、錨固劑、交聯(lián)劑根據(jù)不同的粘性按比例添加不同比例調(diào)配用甲苯、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜;
過濾:將調(diào)配配好的硅膠膠水充分過濾數(shù)遍以后在接入一反應(yīng)釜中循環(huán)過濾,并在過濾系統(tǒng)末端將適量硅膠膠水送進(jìn)涂布系統(tǒng);
涂布:不同涂布設(shè)備采用不同的涂布工藝(一般有直涂、擠出、轉(zhuǎn)印等方式。如果你在找模切離型膜批發(fā),你可以先到賽盛德承來了解再做決定,物美價廉,保證你滿意。
烘烤(固化):先根據(jù)溶劑揮發(fā)然后膠水固化最后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。
貼合離型膜及收卷:硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品,在出貨之前根據(jù)客戶的要求分條、復(fù)卷即可。
以上是硅膠保護(hù)膜生產(chǎn)的整個流程,剝離力加重的原因一般出現(xiàn)在第一及第四工序,在第一工序中固化劑添加量過不足導(dǎo)致后期固化完全,在貼合離型膜以后因繼續(xù)緩慢固化,在錨固劑的作用下與離型膜黏住而使剝離力加重。
錨固劑過量會使固化后的硅膠涂層表面活性增高亦可使硅膠保護(hù)膜剝離力大大的加重。在第四工序中烤箱溫度不足或經(jīng)過烤箱的固化時間不夠的情況也會導(dǎo)致與固化劑添加量不足的情況。