鋁及其合金及其表面的粘接是工業(yè)中常見的一類粘接類型，很多時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)明明用于鋁合金的粘膠竟然把鋁合金粘不牢，不得不讓我們懷疑買到了假冒偽劣的粘膠產(chǎn)品，其實(shí)在鋁合金粘接的過程中，除了膠水的好壞，鋁合金的表面處理工作也是影響粘接效果的一大原因。

鋁及其合金是工業(yè)用重要材料，特別是航空工業(yè)，它具有較高的比強(qiáng)度、比模量，質(zhì)量輕。由于不易焊接，而鉚接和螺釘連接又會(huì)產(chǎn)生許多缺陷，因而多選用膠黏劑粘接固定。膠黏劑粘接克服了上述連接存在的各種缺陷，可制得較好的粘接制品，所以在第二次世界大戰(zhàn)后，在現(xiàn)代工業(yè)部門，特別是在航空工業(yè)中得到迅速的發(fā)展。在目前各種金屬材料中，鋁及其合金粘接技術(shù)研究達(dá)到了較好的水平。實(shí)踐證明，制備合適的鋁表面是取得理想粘接體系的基本條件之一。

眾所周知，鋁及其合金在空氣中暴露可生成氧化鋁，而氧化鋁是一種無定形、膜厚不均的膜層，10d內(nèi)氧化膜層厚度可增加至3.5nm.表面處理的主要目的是除去其天然氧化鋁膜，并在嚴(yán)格控制試驗(yàn)和環(huán)境條件的前提下，制備適合粘接的表面層。

陽極氧化可生成102~104nm厚的氧化膜。這種氧化膜由兩層組成，底層氧化膜牢固地附在鋁及其合金表面上，其結(jié)構(gòu)緊密堅(jiān)實(shí)且具有防腐特性；其表面層為多孔氧化鋁層，為六角棱柱形晶體，每個(gè)晶體沿軸方向具有微孔，并與表面垂直，具有很強(qiáng)的吸附性能。有機(jī)染料可借助這些微孔的吸附而在鋁表面著色，這也是膠黏劑與鋁表面能夠產(chǎn)生強(qiáng)黏合力的主要緣故。若將鋁試樣在沸水中加熱，會(huì)很快使微孔封閉，會(huì)顯明顯地降低其黏附力。

若用硫酸－鉻酸氧化法制備鋁表面時(shí)，處理液的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在75℃以下，所生成的多孔氧化鋁膜層結(jié)構(gòu)與陽極氧化膜結(jié)構(gòu)相似。這種氧化膜層在65℃下對環(huán)氧樹脂膠黏劑具有很強(qiáng)的黏合力，其粘接強(qiáng)度相當(dāng)高。此粘接接頭還具有很好的耐老化性能。

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