鋼鐵及其合金如何粘接？

鋼鐵及其合金制品表面不可避免地會(huì)染上油脂或污物，這是由于在加工過程中要使用潤滑油、貯存時(shí)要加防銹油或施加動(dòng)物油等都會(huì)污染制品及部件表面。在污物油污下面往往是銹蝕層或氧化層。經(jīng)熱處理和鍛造的零部件表面所生成的氧化膜，通常由三層構(gòu)成，膜的表面層為Fe₂O₃, 底層為含氧量少的氧化鐵（FeO) ,

中間層為兩者的混雜層，由Fe₂O₄或Fe₂O₃·FeO組成。這些氧化物在水汽作用下均可生成氫氧化物。鐵銹為無固定含水量的氧化鐵水合物，以xFeO·yFe₂0₃· zH₂O表示，式中的x、y、z為不固定系數(shù)。氧化鐵在轉(zhuǎn)化成氫氧化鐵時(shí)會(huì)造成氧化膜體積變大而發(fā)生龜裂，其多孔性及吸濕性會(huì)使氧化膜層下結(jié)構(gòu)繼續(xù)銹蝕，很難形成牢固的粘接體系，因此，粘接之前必須加以清理。

鋼鐵及其合金經(jīng)表面除銹和脫脂后，為了獲取更好的粘接接頭，還應(yīng)利用化學(xué)處理法來改變其表面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，才能制備出造用于粘接的表面。常用的方法是用磷酸扯、 鉻酸鹽、氧化物、硝酸鹽等混合浴液侵蝕，制成結(jié)構(gòu)牢固、耐久性好、表面吸附力強(qiáng)的氧化膜。

對(duì)于一般性用途的粘接件，經(jīng)脫脂、機(jī)械除銹、溶劑清洗或化學(xué)除銹、漂洗與干燥后便可進(jìn)行粘接。但對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)件和具有特殊要求的構(gòu)件，要取得更好的粘接性能，還應(yīng)按照下列方法進(jìn)行表面處理。

方法 1: 作為一般用途的粘接，鋼鐵除銹后，應(yīng)采用甲苯擦洗，不能用丙酮或丁酮，因?yàn)橥愇镔|(zhì)中含有水分易引起生銹。其制備方法為：經(jīng)三氯乙烯、甲苯等有機(jī)溶劑脫脂后，以100號(hào)金剛砂布處理或進(jìn)行噴砂處理，然后再用甲苯擦洗，處理完畢，碳鋼要盡快粘接，不銹鋼可存放時(shí)間稍長一點(diǎn)。

方法2: 將除銹脫脂的制件置于20℃的下列溶液中溶液。配比為1質(zhì)量份鹽酸（37%) 與1質(zhì)量份水（軟水或蒸餾水）配制而成，浸泡5~10min, 取出先用冷水漂洗后，再用蒸餾水漂洗，并在 93℃的熱空氣中干燥 10min 即可。處理完畢，立即進(jìn)行粘接。應(yīng)該說明的是對(duì)那些不能馬上粘接的制品，建議不要采用此法而采用磨蝕處理法。

方法3: 此方法適于室溫下侵蝕制備粘接表面。其程序?yàn)椋合热軇┱魵饷撝?span lang="EN-US"> 10min,然后將制件置于20℃以下，在由 10 質(zhì)量份硝酸（相對(duì)密度1. 41) 、2 質(zhì)量份氫氟酸（ 48%) 、與 88質(zhì)量份水配制的溶液中侵蝕 10min, 并在70℃下晾干即可粘接。

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